塑料桶幾種生產工藝，常見的你知道嗎？

　　現我國的大部分塑料桶均采用的是中空吹塑成型，和注塑一次成型原理，在上個世紀80年代，我國的塑料桶市場主要是以吹塑為主，現當今社會市場出現了注塑塑料桶，吹塑塑料桶，滾塑塑料桶，等一系列的制作工藝！現就各個工藝的優點做一下分析：

　　中空吹塑塑料桶

　　采用的是擠出——吹塑——工藝而成。顧名思義所謂的擠出是指高分子聚乙烯原料在經過高溫溶解后通過擠出螺桿的的高速轉動將溶解后的聚乙烯擠出，在經過高壓氣壓吹塑成型，此工藝做出的產品樣子多種多樣，成型速度較快，產量較高，但是由于氣壓的大小會直接導致產品的外觀。

　　注塑工藝塑料桶

　　采用的是注塑——保壓——成型——工藝而成，所謂注塑是將高壓聚乙烯通過高溫分解，注射——擠出——保壓——成型，此工藝簡單易操作，且做出的產品外觀光澤動人。

　　注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域

　　橡膠注塑：

　　橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

　　滾塑工藝塑料桶

　　現在此工藝是我國大型容器的發展趨勢，其加工成本較低，制作工藝簡單，成型塑料桶容積較大，僅僅的弊端就是產量較低！